2022數位轉型楷模獎獲獎廠商成果發表-新呈工業

公司背景簡介
新呈工業創立於1990年，為國內知名的客製化線材加工廠，專精於電子線、連接器及各種端子加工製造及ODM服務，主打少量多樣利基市場。透過豐田生產管理加上工業4.0的標準建構，少量多樣客製化，機動化滿足客戶需求。

台灣的線材加工產業在三、四十年前多半已隨資訊電子製造供應鏈外移中國大陸，近年又隨供應鏈陸續遷往東南亞及印度等地區。公司創辦人陳星天董事長當年也陷入是否要轉移生產基地的兩難。

但因顧及照顧員工立場，並未將生產基地外移中國大陸，而是調整公司營運模式。新呈工業將產品轉型由大量、少樣 OEM 模式（以資訊產業客戶為主），轉型為少量、多樣的ODM模式，且客戶鎖定在須有較高的技術門檻的高階產業，例如：汽車配線、醫療線材、工業電腦線材等。

動機與挑戰
在全球工業4.0浪潮中，世界各國快速發展智慧機械，我國政府亦在2017年由行政院通過方案，以連結在地、連結未來、連接國際等三大策略，推動產業升級智慧機械，產線升級智慧製造。近年來面對美中貿易衝突與COVID-19疫情的衝擊，產業缺工嚴重，新呈工業也導入智慧機械來因應，將線材生產製造過程導入智慧化技術，在設備上以IaaS、 PaaS、SaaS 的架構，升級現場設備，建置線材產業的智慧產線。

本著員工關懷及替代現有人力作業的職業傷害。新呈工業4.0數位轉型系統，便在這樣的背景之下開始研發。

策略與方向
新呈工業IT技術優於同業，具設備連網（IOT），數據整合能力，及有自己之工廠，藉由自己場域驗證的機會，不同於設備廠場域驗證需依賴客戶端回饋，亦不同於軟體公司硬體建置需由客戶端制定規格，自行規劃以完整IaaS、 PaaS、SaaS的架構，進而升級現場設備，建置專屬線材產業的智慧產線。

IaaS設備基礎端如在端子打件設備上加裝感測器，可作為生產數據收集，以提供後續資料分析。運用自動裁切機器手臂、自動化點膠機，替代現有人力搬運與上下料彎蹲姿勢造成的職業傷害。

SaaS端則應用MES系統傳承技術員技術，以MES為中樞，獲取 ERP、現場生產資訊、機台與品質數據，再透過分析、管制、目標管理來改善。
並應用生產可視化技術，在現場設置數位看板，以便了解現場工作效率，提升效率的部分也將透過績效考核激勵同仁。並開始導入CFX通訊協定，作為設備間的溝通基礎。對資安也已導入ISO27001，展現對資訊安全的重視。

而PaaS應用服務模組的部分，亦開始建立雲端CAD應用平台，導入CPS及Digital Twin之方法；讓實際產品與圖面有所連結，能下單即自動產生圖面。並進一步與MES連結，串聯後端報價，加速報價作業時效；並串接後續製造端工單作業，藉此落實智慧製造之精神。

平台系統目前鏈結國際市場，具產品減碳排放需求，目前MES已經可以計算碳排，未來將會有ISO 14064稽核套件，讓減碳排放可以有數位方法來輔助稽核，會先行於公司場域先做試驗，第一階段先協助供應商淨零排放，產品成熟後會陸續推廣至產業，協助產業方便導入ISO 14064，讓減碳排放更 EASY。

希望新呈系統平台能為產業減碳排放盡一份心力，藉此切入全球高階市場。

成效與價值創造
新呈工業4.0數位轉型解決方案可為相關產業帶來產線擴充的高度彈性，無須擔心人力數量或訓練不足，設備到位即可快速擴充產線產能。

線束加工產業在生產過程中大量仰賴人力，COVID-19疫情的衝擊，產業缺工嚴重，本系統可緩解缺工問題，讓人力支援其他工序，並可減少人工操作的職業傷害，更人性化且有效率、效能改善，減少人員流動，增加人員附加價值。

新呈工業為中小企業，體質及資源與國內中小企業相當，希望運用自己數位轉型及減碳排放期間遭遇之困難克服後之經驗，幫助更多中小企業數位轉型，帶動中小企業往數位治理邁進。