銓鍇國際與AWS攜手助攻新呈工業加速推動工業4.0智造轉型

成立於1990年的新呈工業，長年專攻客製化線材加工，屬於典型傳統產業。2014年新呈跨出脫胎換骨的重要一步，成立至德科技，並以新呈為場域導入數位科技，領先同業踏上工業4.0進化旅程。

新呈工業總經理陳泳睿說，他在2004年加入新呈，第一份工作是MIS，當時寫了一支小程式，意在協助業務同仁查詢生產履歷；後來該程式功能日趨壯大，能串連生產機台，亦可支援跨廠區運作，逐漸形成完整MES，讓新呈更加清楚掌握整體產能狀態。

後來新呈以MES的豐富資料為基底，與至德合作發展智慧排程、數位戰情室、雲端CAD、「可寫入」的機聯網等一連串智慧製造元素。現在新呈同仁在雲端畫完圖面，就接續產生報價、形成工單，一站式從雲到地完成派工；另外不論資深或資淺作業員只要拿手機按一下，即可將架模與參數直接寫入測試機，既防止人為設定錯誤、又降低學習曲線，未來適用範圍將擴大至其他機台。

深究新呈順利邁向數位化，不斷產出新成果，一方面得力於陳泳睿本身具IT專業背景，及早接受並引進AWS雲服務，二方面由銓鍇國際(CKmates)一路協助新呈部署AWS資源，並藉由24X7服務，隨時悉心解決使用過程中的一切難題，促使新呈安心推動創新轉型。

雲端資源收放自如靈活滿足各項專案需求

陳泳睿強調他加入新呈的初心，便是透過資訊專業提升公司的競爭力；他非常清楚雲端科技所能帶來的助益，包括可隨時放大或縮小資源規模，逐步擴增使用的容量、速度，更重要的，也能輕易滿足備份備援需求。

他進一步解釋，若僅在公司內部做備份與備援，其實大有問題，只因假使失火，資料連同備份通通付之一炬；一旦上雲，很容易就實現異地備援備份。其實雲端的好處不僅於此，今天同仁不管身處何地，皆能存取雲端資料，不必特意連回公司內部、忍受應用體驗變差的苦果；此外進行擴廠時，只要連得上Internet，即可迅速備妥營運機能，不必耗時費工進行IT佈建，這些都堪稱重大效益。

「很多人評估上雲與否，只計算表面費用，新呈則重視後續管理成本，」陳泳睿說，每隔幾年汰換伺服器、更換UPS電池，還擔心機房空間夠不夠，其實非常累，採用雲服務就不必考慮這些事，驅使新呈決定上雲，在2015年開始啟用AWS服務，一路沿用至今。

銓鍇能提供24X7完整支援服務且技術團隊擁有總計超過100張AWS各領域之專業認證，技術實力堅強，對新呈無疑是一大安心保障，所以逐步深化彼此合作關係。

此後每逢AWS推出新服務，新呈都會仰賴銓鍇加以講解，以便快速洞悉新服務的價值。截至目前，新呈主要使用Amazon EC2、Amazon S3、Amazon WorkMail、Amazon QuickSight等服務，隨時依據實際需要彈性擴展資源；反觀從前若啟動一個新專案，皆需提撥經費，歷經冗長採購流程來部署伺服器，並承擔日後專案不成功、徒留閒置資產的風險，如今已成功消弭這些顧慮。

規劃引入資安與AI服務增強智慧創新動能

藉由AWS服務導入，對新呈帶來顯著影響，且影響程度日益加深。如去年(2020)新呈跳脫OEM線材加工格局，以線材形式自行發展測漏水裝置，藉由線材300米、500米長距離綿延的利基，發揮前所未見的漏水偵測功效，因而引發市場熱烈迴響。此裝置一旦偵測到漏水現象，便將訊息上傳雲端、再傳遞至客戶的手機App，以利客戶掌握其倉庫或機房的第幾米位置發生漏水。

另外新呈持續邁向RAMI 4.0架構，現階段先串流所有資訊，日後規劃在雲上建立CPS(Cyber Physical System)平台、落實工業4.0的AAS(Asset Administration Shell)標準，讓客戶收到新呈產品之時，即可一併獲取標準化的數位資料，掌握尺寸大小、物性等資訊，迅速實現CPS應用。總之新呈利用AWS與銓鍇等重要外援，快速建立扎實的數位轉型底蘊，得以開發測漏水裝置、落實AAS標準。

展望未來，新呈將持續借重AWS與銓鍇的專業能量，規劃引進資安服務、實現ISO 27001導入計畫，也規劃引用AWS平台的AI功能，針對至德預計推向中小企業的「工業4.0智造平台」、「AI瑕疵檢測」等訂閱服務挹注加值效應；讓新呈不斷增強智慧創新動能，帶動自身業務轉型之餘，也協助廣大中小企業迎向智慧製造。